1 標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作要求

標(biāo)志標(biāo)牌作業(yè)所用材料標(biāo)志標(biāo)牌尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768）等相關(guān)規(guī)范要求。標(biāo)志基礎(chǔ)混凝土所用等材料應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（1）制作

1) 標(biāo)識(shí)牌的牌面信息、中英文信息及制作方的排版文件由成交供應(yīng)商按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，報(bào)采購(gòu)方確認(rèn)后方可制作；

2) 各標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的尺寸必須符合要求，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的內(nèi)容、字體、字體顏色及底色符合要求，乙方應(yīng)在標(biāo)識(shí)標(biāo)牌生產(chǎn)制作前對(duì)顏色進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并報(bào)甲方進(jìn)行最終確認(rèn)，并嚴(yán)格按甲方確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖紙及版式的要求制作。

3） 同一標(biāo)牌的字體應(yīng)大小協(xié)調(diào)，排列整齊。供應(yīng)商負(fù)責(zé)所有標(biāo)識(shí)標(biāo)牌按采購(gòu)人要求的技術(shù)規(guī)范正常使用。

（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝

1) 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：安裝前核實(shí)每一個(gè)的設(shè)置位置和鄰近位置，以保證符合安裝條件；需要預(yù)埋結(jié)構(gòu)的工作必須提前協(xié)調(diào)，與其他項(xiàng)目同步安裝；

2) 在安裝前，標(biāo)定標(biāo)識(shí)在場(chǎng)地的準(zhǔn)確位置，供采購(gòu)人審核：任何調(diào)整及改變必須以書面文件形式提交相關(guān)單位，經(jīng)由采購(gòu)方確認(rèn)后，方可安裝；

3) 安裝標(biāo)識(shí)、面板和其它組成部分，與表面垂直、水平、準(zhǔn)確，無(wú)外觀變形或其它瑕疵。在明顯處與鄰近的工作界面對(duì)齊。

4) 標(biāo)識(shí)的安裝要優(yōu)先考慮安全因素，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，避開消防卷簾、消防通道等設(shè)施；

（3）清潔

安裝后去除污跡、斑點(diǎn)和其它印記，不應(yīng)使用堿性或帶有研磨劑的清潔劑。

（4）成品保護(hù)

須對(duì)安裝完成的標(biāo)識(shí)進(jìn)行封閉的成品保護(hù)，在采購(gòu)人指示的時(shí)間開啟使用。

（5）工藝要求

亞克力標(biāo)牌加工的要求：

1) 亞克力出模熱彎成形，尺寸及形狀一致，表面無(wú)氣泡及劃痕。

2) 熱彎成形后表面經(jīng)過(guò)粗砂、細(xì)砂、碾磨處理，保證其表面平滑無(wú)臺(tái)階。

3) 完成后表面光澤柔和均勻、無(wú)顆粒狀物、無(wú)氣泡、透光均勻。

不銹鋼工藝要求：

1) 不銹鋼板須刨坑折彎焊接（不銹鋼板須先刨坑后折彎，以保證邊緣挺拔度）；保證折彎處圓弧角R＜1MM。

2) 焊接前清除表面油污，減少焊縫形成的虛焊、氣孔、裂紋等缺陷。

3) 焊接完后將所有可見焊縫打磨光滑，與周圍表面一樣平滑，無(wú)明顯劃痕。

烤漆工藝要求：

1) 清洗表面殘留物，補(bǔ)灰，打磨等一系列表面處理。

2) 采用環(huán)保型優(yōu)質(zhì)油漆烤漆處理。烤漆房須無(wú)塵埃顆粒車間，烤漆表面涂層三涂三烤處理，涂層厚度大于或等于35微米。

3) 油漆色彩要符合設(shè)計(jì)方案要求。

4) 面漆膜應(yīng)平滑、均勻，不允許出現(xiàn)流痕、皺紋、桔皮、氣泡、夾雜等影響裝飾效果的缺陷。

絲印工藝要求：

1) 菲林沖制網(wǎng)版，絲印表面用酒精或白電油將表面清理干凈。

2) 絲印色彩要符合設(shè)計(jì)方案要求，字體及圖案筆劃清晰，無(wú)變形、鋸齒等缺陷。

3) 絲印圖形文字顏色與底色對(duì)比無(wú)明顯滲透現(xiàn)象。

完工外觀要求：

1) 安裝完成后標(biāo)識(shí)牌外觀精美，表面無(wú)螺釘，無(wú)劃痕、氣泡及明顯的顏色不均勻，烤漆須無(wú)明顯色差，所用材料符合設(shè)計(jì)方案要求。

2) 標(biāo)牌安裝方式易方便面板更換及維護(hù)。

所有標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的圖形應(yīng)符合“GB10001公共信息標(biāo)志用圖形符號(hào)”最新的規(guī)定要求。

標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的中英文字應(yīng)符合國(guó)家和采購(gòu)單位有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有的，譯文需經(jīng)設(shè)計(jì)單位和采購(gòu)單位確認(rèn)；所有標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的中英文文字、顏色等在制作前，均需書面提交采購(gòu)單位確認(rèn)后方可實(shí)施。

標(biāo)識(shí)系統(tǒng)本體的各種金屬型材、部件，連同內(nèi)部型鋼骨架，應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)要求（應(yīng)符合抗風(fēng)載荷的要求），保證強(qiáng)度；收口處應(yīng)作防水處理。

標(biāo)識(shí)系統(tǒng)必須保證安裝牢固，拆裝方便。所有標(biāo)識(shí)標(biāo)牌系統(tǒng)的安裝掛件、螺栓均應(yīng)鍍鋅防腐處理。所有標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的安裝，需與其它設(shè)施密切配合，不留隱患。

標(biāo)識(shí)系統(tǒng)采用型材的部分，其切口不應(yīng)留有毛刺、金屬屑及其它污染物。

標(biāo)識(shí)系統(tǒng)成品的表面，不論是原有表面或有其它涂復(fù)層，其表面均不得有劃痕和碰損。

所有標(biāo)識(shí)系統(tǒng)均應(yīng)考慮安裝及檢修的方便。

2 標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作工藝流程介紹：

（1）不銹鋼加工工藝

排版——激光切割——下立邊料——焊接——清洗——拋光——包裝

2.1.1 排版過(guò)程中嚴(yán)格按照標(biāo)識(shí)系統(tǒng)字體按比例排版，經(jīng)過(guò)審稿員的審核后方可切割。

2.1.2 下立邊料按照標(biāo)識(shí)系統(tǒng)規(guī)定字體厚度下料，下料要求寬度誤差在+-2mm之內(nèi)。

2.1.3 焊接過(guò)程中立邊和正面對(duì)接處焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用錫焊，焊縫不超過(guò)2mm。焊接后一定要用10％的NaOH溶液清洗5分鐘，完全清楚表面殘留的酸性溶液。

2.1.4 拋光要均勻保證正面光澤度一致，對(duì)角和焊縫處要細(xì)致處理，即要光潔度又要保留90度直角。拋光后要馬上進(jìn)行成品包裝，確保運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生劃痕。

（2）絲網(wǎng)印刷制作工藝

制版——基材處理——印刷——光油處理

2.2.1 制版：

1）準(zhǔn)備網(wǎng)框和感光膜：把繃好的網(wǎng)框（尼龍絲用220－260目的）用10%磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。線網(wǎng)感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明膠為主體感光劑涂布，使用前接圖形大小，每邊寬出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈。
  2）曝光：把菲林膜與底版在曬版機(jī)內(nèi)壓緊，用碳精燈或氙燈進(jìn)行曝光。網(wǎng)框與光源的距離為50－60厘米，曝光時(shí)間2－6分鐘。
  3）顯影：曝光后，將菲膜放在平板上，用溫水浸潤(rùn)網(wǎng)膜1－2分鐘，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光部分（圖形部分）曬版、顯影后的菲膜，直到圖形清晰為止。
  4）貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網(wǎng)上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，輕輕刮貼，使膜與網(wǎng)接觸牢固，馬上放在烘箱內(nèi)，在溫度55±2度的條件下烘烤8－12分鐘，干燥后，把網(wǎng)框固定在印版臺(tái)上進(jìn)行試印。

2.2.2 基材處理：不論雙色板、亞克力還是不銹鋼，表面除去油污和灰塵。所有基材不得有滑痕。

2.2.3 絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量、墨層的厚薄與絲網(wǎng)粗細(xì)、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切關(guān)系。
  1）絲版與定位：各類板材料用三點(diǎn)邊定位。套色印刷時(shí)，先印淺色，再印深色。
  2）印版與承印物的距離為1－2毫米，距離大小，與絲網(wǎng)的選擇有關(guān)，尼龍絲網(wǎng)彈力好，伸縮性大，一般2－3毫米。
  3）刮板用聚氨酯橡膠板，其硬度為70－75度，厚度為8－9毫米，印刷時(shí)的刮板角度70度為宜，刮板速度應(yīng)以勻速直線運(yùn)動(dòng)。
4）貼切保護(hù)膜：印刷后的標(biāo)牌，為了避免裁切和運(yùn)輸過(guò)程中造成創(chuàng)傷，表面要貼透明壓敏膠保護(hù)膜，背面要貼雙面膠紙。

5）印刷標(biāo)牌面板的總體要求是：圖文位置準(zhǔn)確清晰、字線邊緣整齊、墨跡牢固。 

絲網(wǎng)：根據(jù)字體線條的粗細(xì)選擇不同目數(shù)的絲網(wǎng)。常用的絲網(wǎng)為250T、300T、350T、420S滌綸絲網(wǎng)。對(duì)于字線徑小于1．5mm的應(yīng)選擇大于350目的單絲黃色聚酯絲網(wǎng)。

繃網(wǎng)角度：繃網(wǎng)角度是22．5‘時(shí)，可使字線下墨面積大，字線邊緣整齊。

刮板：刮板應(yīng)平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷時(shí)保證線接觸。印標(biāo)牌面板的刮板應(yīng)專用。

網(wǎng)距：網(wǎng)版張力大、網(wǎng)距小有利于印清圖形，在絲網(wǎng)張力確定時(shí)網(wǎng)距應(yīng)控制在2—3mm。

印墨：進(jìn)口的有日本東洋SS系列、IPI系列、精工系列，國(guó)產(chǎn)的有天津向陽(yáng)牌2711—4儀表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字頭亮光膠印墨需在120~C以下烘干。紅色面板漆的烘干要低溫且時(shí)間短。

3.烤漆制作工藝

工藝流程簡(jiǎn)圖

預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥→噴塑(噴漆)→烘烤→包裝
1）預(yù)處理：

根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。

2）除油:

在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。

3）除銹：

一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免產(chǎn)生金屬過(guò)腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視無(wú)未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。

4）磷化：

磷化時(shí)間為25分鐘。磷化時(shí)應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。

5）水洗：

在每進(jìn)行一次處理均需進(jìn)行水洗。一般采用溢流水洗，時(shí)間為90～120秒，將工件上下振動(dòng)8～10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進(jìn)行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時(shí)更換新水。

6）干燥：

根據(jù)磷化后的工件必須及時(shí)干燥的要求，必須及時(shí)送入爐進(jìn)行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。

7）噴漆：

產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求，涂漆應(yīng)均勻，無(wú)流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。

底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強(qiáng)注意。

底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過(guò)小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過(guò)大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。

面漆涂漆，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行，完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆。面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，一般為3層。戶外產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于60微米；戶內(nèi)產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40微米。

漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護(hù)，避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。

注：①施工方法用刷涂時(shí)，粘度應(yīng)相應(yīng)增加；

  ②干燥規(guī)范規(guī)定的干燥時(shí)間根據(jù)工件大小適當(dāng)增減

油漆調(diào)配，光油：稀釋劑=1:0.5最為合適。油漆攪拌過(guò)濾（實(shí)色漆用250目濾布，透明漆用350濾布）。水性漆總體以大風(fēng)量，小出油量為準(zhǔn)（具體施工按噴涂師傅的方法為準(zhǔn)）

8）烘烤

預(yù)熱烘烤，100攝氏度-120攝氏度，使溶劑部分蒸發(fā)，漆膜流平?？緺t調(diào)制170攝氏度，烘烤30分鐘即可。

9）包裝

標(biāo)牌由于板材較重，彼此間易磕碰，可在成品中夾置無(wú)圖文的舊紙保護(hù)其表面。

4 .標(biāo)識(shí)標(biāo)牌安裝流程說(shuō)明

所有標(biāo)志標(biāo)牌的設(shè)置，包括位置(角度)、標(biāo)牌尺寸、板面設(shè)計(jì)、反光膜等級(jí)等應(yīng)嚴(yán)格按招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，確保交通標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的使用功能。反光膜僅局部小面積更換且施工條件允許時(shí)，可采用現(xiàn)場(chǎng)施工處理的方法，所用材料品牌等級(jí)與原用材料一致，且逆美觀系數(shù)和平整度應(yīng)滿足要求。且逆反射系數(shù)和平整度應(yīng)滿足要求。新增加的標(biāo)志標(biāo)牌基礎(chǔ)應(yīng)提前完成，且砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行上部立柱、標(biāo)牌的安裝。

（1）工藝流程 

施工區(qū)域交通管制→施工放樣→基礎(chǔ)施工→標(biāo)志標(biāo)牌加工制作→現(xiàn)場(chǎng)安裝(立柱→橫梁安裝→面板安裝)→現(xiàn)場(chǎng)清理、撤離 

（2）施工放樣 

安裝的標(biāo)志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角(按設(shè)計(jì)或計(jì)算確定)，在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)由交通流的行進(jìn)方向來(lái)確定。 

（3）標(biāo)志基礎(chǔ) 

1）基坑采用人工輔以小型機(jī)具開挖。現(xiàn)澆砼時(shí)，大型基礎(chǔ)砼模采用鋼模拼裝，小型基礎(chǔ)可不立模板，基底承載力應(yīng)滿足要求。

2）混凝土施工

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度，安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

混凝土中氧化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。

普通混凝土所用的粗、細(xì)料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JGJ52、JGJ53的規(guī)定。

3）中間驗(yàn)收

構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)(支座)驗(yàn)收的合格資料。

基礎(chǔ)和支座驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢單位和安裝施工單位聯(lián)合進(jìn)行。聯(lián)合驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)交驗(yàn)下列技術(shù)文件：

設(shè)計(jì)文件(包括設(shè)計(jì)變更通知和材料代用證明)；

材料質(zhì)量證明書或材料復(fù)檢報(bào)告；

隱蔽工程記錄；

混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；

基礎(chǔ)(支座)混凝土澆注施工記錄；

土建基礎(chǔ)(支座)復(fù)測(cè)記錄。

4）立模、鋼筋制安應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確。澆筑砼時(shí)，應(yīng)保證底法蘭盤標(biāo)高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。  

5）澆筑好的砼基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，安裝支柱前完成基坑回填夯實(shí)。

（4）立牌制作、安裝  

1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求選購(gòu)材料，所有板材、鋼板(管)按設(shè)計(jì)文件要求必須有材質(zhì)證明，檢驗(yàn)合格后方可加工。
    2）鋼材按設(shè)計(jì)文件尺寸進(jìn)行切割，型材用氣割切割，鋼板用軌道式切割機(jī)切割，切割好的鋼材，用打磨機(jī)打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。
    3）焊條必須選用設(shè)計(jì)文件及國(guó)標(biāo)要求的材料，焊縫厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求，焊好后材料應(yīng)檢查焊縫厚度及平滑度。
    4）將焊好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行酸洗處理，必須洗干凈，以確保除銹的徹底性。
    5）將酸洗處理的鐵件，噴漆要均勻，必須保證噴漆厚度。
    6）將烤好漆的立牌用包裝材料蓋好存放，做好防塵，等待下一步工序制作。
    7）絲印、粘貼及貼反光材料要清晰，美觀，平整。

（5）標(biāo)志牌制作、安裝

1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求先取材料，所有材料必須附有材質(zhì)證明。標(biāo)志結(jié)構(gòu)、標(biāo)志板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準(zhǔn)確。   

2）不銹鋼板按尺寸及技術(shù)要求進(jìn)行剪切，彎邊用彎邊機(jī)彎邊，用氬弧焊進(jìn)行焊接，亞克力用酒精擦干凈，然后將不銹鋼板洗干凈并保持干燥，最后用粘膜機(jī)將底膜貼在不銹鋼板上，再按設(shè)計(jì)文件要求的字、圖，將不銹鋼標(biāo)識(shí)標(biāo)牌面層進(jìn)行絲網(wǎng)印刷、覆透光貼膜或反光膜、烤漆等面層處理，將制作好的標(biāo)志牌包裝分類存放在干燥的房?jī)?nèi)。   

3）支柱安裝并校正好后，即可安裝標(biāo)志牌?；瑒?dòng)螺栓通過(guò)加強(qiáng)筋中的滑槽穿入，通過(guò)包箍把標(biāo)志板固定在支柱上。
    4）標(biāo)志板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行板面平整度調(diào)整和安裝角度調(diào)整。
    5）標(biāo)志牌安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行板面清掃，在清掃過(guò)程中，不應(yīng)損壞標(biāo)志面或產(chǎn)生其他缺陷。

（6）重點(diǎn)(關(guān)鍵)工序的施工方案、方法及措施

交通標(biāo)志標(biāo)牌制安中鋼(鐵)構(gòu)件鍍鋅、反光膜的粘貼是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序。

熱浸鍍鋅

1）鋼構(gòu)件在鍍鋅處理前應(yīng)進(jìn)行除銹、酸洗等預(yù)處理，再將其浸入溫度450~480℃的鋅液中，浸鍍數(shù)分鐘后再冷卻存放。

2） 立柱、橫梁、法蘭盤的鍍鋅量一般為600g/m2，其他緊固件鍍鋅量一般為350g/m2。

3）鍍鋅構(gòu)件鍍鋅完成后表面應(yīng)均勻完成、顏色一致，表面光滑，不允許有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。鍍件表面無(wú)滲漏、露鐵等缺陷，有螺紋的構(gòu)件在熱浸鍍鋅后應(yīng)清理螺紋或作離心分離。

4）鍍鋅件的鋅層均勻，試樣經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕規(guī)定次數(shù)后應(yīng)無(wú)金屬銅的紅色沉積物。

5）鍍鋅層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊或纏繞試驗(yàn)，鋅層不剝離、不凸起，不得開裂或起層到用裸手指能擦掉的程度。

6）鍍鋅件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)后，基體鋼材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

3.6.2 貼反光膜

在貼膜前，待粘貼的反光材料及鋁板應(yīng)至少在操作間預(yù)置過(guò)夜，且操作車間溫度不得低于18℃，車間內(nèi)應(yīng)干燥，無(wú)塵土、相對(duì)濕度在20%~50%范圍內(nèi)。

 1）反光材料切割：根據(jù)數(shù)量、形狀、大小及精度要求確定切割方法，大面積的反光膜應(yīng)采用專業(yè)切割機(jī)來(lái)進(jìn)行切割。反光字符一般采用電腦刻繪，字體符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

2）粘貼反光膜及底模時(shí)均應(yīng)保證標(biāo)志底板干燥，一般超過(guò)30*30cm規(guī)格的膜應(yīng)采用貼膜機(jī)貼膜，底模必須采用貼膜機(jī)粘貼。

3）熱敏型反光膜：應(yīng)采用真空熱敏貼膜機(jī)操作，先用手動(dòng)滾壓機(jī)將熱敏型底色膜貼上，用真空熱敏壓貼機(jī)加熱1分鐘，將標(biāo)志去除冷卻。再貼熱敏文字圖案，并及時(shí)用滾筒壓平出去氣泡。用覆蓋紙把標(biāo)志蓋著，然后抽真空約1分鐘，開動(dòng)機(jī)器做整個(gè)加熱過(guò)程，并控制好壓貼機(jī)的溫度。

4）標(biāo)志小于30*30的字符膜可采用手工貼膜作業(yè)，施工時(shí)應(yīng)將膜正確定位在標(biāo)志板上，反光膜背紙朝平行于反光膜方向接起3~5cm，用手指按壓背膠暴露端，使之緊緊粘貼在標(biāo)志板上。再用膠刮或橡膠輥沿反光膜寬度方向來(lái)回壓貼道底材表面上，最后將所有邊緣處壓實(shí)一遍。

（7）質(zhì)量保證措施

1）所有標(biāo)志標(biāo)牌所用材料(包括反光膜)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范技術(shù)要求。

2）標(biāo)志加工應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制，并嚴(yán)格按《指南》的加工程序和規(guī)定施工。

3）標(biāo)志標(biāo)牌及反光膜的加工制作均采用車間化作業(yè)。

4）反光膜粘貼完后應(yīng)滿足逆反射系數(shù)和平整度要求，并采用相關(guān)儀器檢測(cè)合格方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。

（8）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）標(biāo)志標(biāo)牌的尺寸和質(zhì)量符合要求。

2）標(biāo)志標(biāo)牌安裝位置準(zhǔn)確，角度符合要求，且安裝牢固。

3）標(biāo)志標(biāo)牌應(yīng)清晰、反光效果明顯。

（9）安全指標(biāo)

   杜絕一切重大質(zhì)量、人身傷亡事故的發(fā)生。確保安全施工和文明施工。

（10）工期指標(biāo)

嚴(yán)格按照《湖北省安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工地評(píng)選辦法》

（11）文明施工目標(biāo)

嚴(yán)格按照《湖北省安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工地評(píng)選辦法(暫行)》執(zhí)行實(shí)施；創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工程，嚴(yán)格按照如下施工技術(shù)規(guī)范文件執(zhí)行：

《戶外廣告設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS148-2018》

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2015》

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2017》

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2020》

《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2011》

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010》

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接JGJ82-2011》

（12）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌吊裝

a)吊機(jī)吊裝

 吊機(jī)司機(jī)必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指揮及安排。

b)所有工序完成后清理好現(xiàn)場(chǎng)，并自檢合格，報(bào)各部門聯(lián)合檢查驗(yàn)收通過(guò)，須把綠化進(jìn)行復(fù)原。